Rulmanning super aniqligi nima?
Rulmanning o'ta aniqlik jarayoni - bu mikro-silliqlashning tugatish usulini amalga oshirish uchun besleme harakatining bir turi.
Superfinishing oldidan sirt odatda aniqlik bilan aylantiriladi va maydalanadi. Xususan, yaxshi moylash va sovutish sharoitida ishlov beriladigan qismga kichik bosim o'tkazish uchun nozik taneli abraziv asbob (whetstone) va vertikal quruq ishlov beriladigan qismning aylanish yo'nalishi bo'yicha ma'lum bir tezlikda aylanadiganligini anglatadi. tez va qisqa o'zaro tebranishdir Sportni tugatish usuli.
rasm
Rulmanlarni superfinishingning roli qanday?
Rulmanli rulmanlarni ishlab chiqarish jarayonida o'ta aniqlik rulman halqasini qayta ishlashning yakuniy jarayonidir. Bu silliqlash jarayonida qoldirilgan dumaloq og'ishlarni kamaytirish yoki yo'q qilish, yivning shakli xatosini tuzatish, sirt pürüzlülüğünü tozalash va sirtning fizik-mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun foydalidir. Bu rulmanning tebranishini va shovqinini kamaytirish va rulmanning vazifasini yaxshilashda muhim rol o'ynaydi.
U quyidagi uchta jihatda ifodalanishi mumkin:
1. To'lqinlilikni samarali ravishda kamaytirishi mumkin. O'ta pardozlash jarayonida, tosh har doim cho'qqiga ta'sir qilishini va novga tegmasligini ta'minlash uchun qoziq va ishlov beriladigan qismning yoyi ≥ ishlov beriladigan qismning to'lqin uzunligi to'lqin uzunligiga teng. Shu tarzda, tepalikning aloqa bosimi nisbatan katta bo'ladi va cho'qqisi kesiladi, shu bilan to'lqinlilikni kamaytiradi.
2. Rulmanli rulman yo'lining yiv shakli xatosini yaxshilang. Super-pardozlash poyga yo'lining truba shaklidagi xatosini taxminan 30% ga samarali ravishda yaxshilashi mumkin.
3. O'ta tayyor sirtda siqish kuchlanishi hosil bo'lishi mumkin. Superfinishing jarayonida, asosan, sovuq plastik deformatsiya ishlab chiqariladi, shuning uchun ishlov berishdan so'ng ishlov beriladigan qismning yuzasida qoldiq siqish kuchlanishi hosil bo'ladi.
4. Ferrulning ishchi yuzasining aloqa maydonini oshirishi mumkin. Super-pardozlashdan so'ng, ferrulning ishchi yuzasining kontaktli yotoq maydoni silliqlashdan keyin 15% dan 40% gacha 80% dan 95% gacha oshirilishi mumkin. Rasmni o'ta aniqlik jarayoni:
Rulmanni kesish
Tegirmon toshining yuzasi qo'pol poyga yuzasining konveks cho'qqilari bilan aloqa qilganda, kichik aloqa maydoni tufayli, birlik maydoniga nisbatan kuch nisbatan katta bo'ladi. Tegirmon toshining yuzasida abraziv donalarning bir qismi tushib, parchalanib, yangi o'tkir abraziv donalar va qirralarning paydo bo'ldi.
Shu bilan birga, rulman ish qismining sirt konveks cho'qqilari tez kesishga duchor bo'ladi va konveks cho'qqilari va rulman ish qismining yuzasida tuproqning yomonlashuvi qatlami kesish va teskari kesish harakati orqali chiqariladi. Ushbu bosqich kesish bosqichi deb ataladi va bu bosqichda metallning katta qismi chiqariladi.
2. Rulmanning yarmini kesish
Qayta ishlash davom etar ekan, rulman ish qismining yuzasi asta-sekin tekislanadi. Bu vaqtda maydalagich va ishlov beriladigan buyum yuzasi orasidagi aloqa maydoni ortadi, birlik maydoniga tushadigan bosim pasayadi, kesish chuqurligi pasayadi va kesish qobiliyati zaiflashadi. Shu bilan birga, silliqlash toshining yuzasida teshiklar to'sib qo'yilgan va maydalagich yarim kesilgan holatda. Ushbu bosqich rulmanni tugatishning yarim kesish bosqichi deb ataladi. Yarim kesish bosqichida rulman ish qismining yuzasida kesish belgilari engilroq bo'ladi va quyuqroq porloq ko'rinadi.
3. Silliqlash bosqichi
Ushbu bosqichni ikki bosqichga bo'lish mumkin: biri silliqlash o'tish bosqichi; ikkinchisi kesishni to'xtatgandan keyin silliqlash bosqichidir.
rasm
Tegirmonga o'tish bosqichi:
Aşındırıcı zarralar o'z-o'zidan o'tkirlash orqali kamayadi, abraziv zarrachalarning qirrasi tekislanadi va kesish chiplarining oksidlari yog'li toshning bo'shliqlariga singib keta boshlaydi. Aşındırıcı zarralar yog 'toshining teshiklarini to'sib qo'yadi, shuning uchun abraziv zarralar faqat zaif tarzda kesilishi mumkin, siqish va parlatish bilan birga. Bu vaqtda ishlov beriladigan buyumning yuzasida pürüzlülük tezda pasayadi va qora chip oksidlari toshning yuzasiga yopishadi.
Kesish va silliqlash bosqichini to'xtating:
Yog 'toshi va ish qismi o'rtasidagi ishqalanish juda silliq, aloqa maydoni sezilarli darajada oshadi, bosim pasayadi va abraziv zarralar ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilish uchun endi yog 'plyonkasiga kira olmaydi. Rulman yuzasidagi yog 'plyonkasi bosimi yog'li tosh bosimi bilan muvozanatlashganda, yog' toshi suzadi. Yog 'plyonkasini shakllantirish jarayonida kesish effekti hozirgi vaqtda mavjud emas. Ushbu bosqich super tugatish uchun o'ziga xosdir.
